объяснить ключевые моменты обработки и производства форм из жидкого силикагеля

объяснить ключевые моменты обработки и производства форм из жидкого силикагеля

как показано на рисунке , это форма для литья под давлением с жидким силикагелем . формовочный продукт представляет собой медицинский продукт с воздушной подушкой на основе жидкого силикагеля . характеристики формы следующие:

1. продукт представляет собой высокоточное литье под давлением из силикагеля для медицинского применения ,, а твердость продукта составляет 45 градусов.

2. форма имеет 6 групп электрического нагрева и независимое управление для обеспечения равномерной температуры формы;

3. технология вакуумной откачки применяется для ускорения выпуска воздуха из полости пресс-формы для предотвращения захвата газа, отсутствие клея и низкая производительность;

4. Система литника использует технологию холодного литника + латентный горячеканальный литник.

5. поверхность разъема уплотнена резиновыми кольцами для предотвращения попадания воздуха в полость пресс-формы во время вакуумной откачки

Обзор литья под давлением жидкого силикагеля:

1. жидкий силикагель

жидкий силиконовый каучук является своего рода гибким термореактивным материалом с нетоксичностью,, термостойкостью и высокой рекуперацией., его поведение при изменении содержания серы в основном характеризуется низкой вязкостью,, быстрым отверждением,, истончением при сдвиге и высоким коэффициентом теплового расширения .

lsr представляет собой двойной жидкий материал для быстрой вулканизации с платиной в качестве катализатора., его можно производить методом литья под давлением, массой,, быстрой вулканизацией и повторяющимися машинами.

ее продукция обладает хорошей термической стабильностью, морозостойкостью, физиологической инерцией, отличными электроизоляционными характеристиками, и не выделяет токсичных веществ при горении., поэтому, она широко используется в производстве и дизайн медицинских изделий, детские товары, автомобилестроение, пищевая промышленность и электроника, товары для дайвинга, кухонная техника и прецизионные водонепроницаемые уплотнения, и стал незаменимым материалом.

2. Характеристики литья под давлением жидкого силикагеля:

жидкий силиконовый каучук делится на клей и клей B., соотношение этих двух компонентов контролируется на уровне 1:1 с помощью количественного устройства,, а затем полностью смешивается с помощью статического смесителя,, закачиваемого в цилиндр машина для литья под давлением ,, а затем производство литья под давлением .

из-за низкой вязкости жидкого силиконового каучука, в процессе обработки следует учитывать противоток и утечку материалов., поэтому, к стопорному кольцу шнека предъявляются высокие требования, чтобы гарантировать, что количество жидкости силикон, введенный в форму, является точным, и не будет острых краев . существуют высокие требования к положению уплотнения формы . типичная вытяжная щель обычно имеет ширину 1 ~ 3 мм и 0 . o04 ~ o .oo5 мм глубиной. лучше всего установить вакуумную конструкцию в пресс-форму, чтобы обеспечить своевременный выпуск воздуха из полости пресс-формы.

необходимо отрегулировать соответствующее время псевдоожижения и температуру формы для параметров процесса, чтобы гарантировать, что продукт может быть полностью отвержден и свободен от деформации. как правило, нет необходимости поддерживать давление,, но это требуется для точной установки количества материала.

3. характеристики пресс-формы из жидкого силикагеля

в дизайне пресс-форм , обычно существуют следующие формы:

1) горячий бегун

это пустая трата материалов, простая конструкция и низкая стоимость. в основном используется для крупногабаритных изделий.

2) холодный бегун с игольчатым клапаном

он может реализовать автоматизацию и короткий цикл.

3) холодный бегун без игольчатого клапана

из-за высокого коэффициента расширения LSR, он расширяется при нагреве и немного сжимается при охлаждении,, поэтому детали не могут сохранять точное боковое расстояние в форме., поэтому, холодный желоб можно использовать для обработки . LSR должен поддерживать низкую температуру и текучесть. холодноканальная система использует закрытую систему. в цикле впрыска, закрытая система использует " иглу с клеевым уплотнением " или " игольчатый клапан " в каждом бегунке для контроля точности измерения материалов LSR. из-за замечательных характеристик теплового расширения силиконового каучука, усадка составляет 2 ~ 4% (температура вулканизации 150 ℃), и силиконового каучука имеет характеристики деформации сжатия. детская соломенная тренировочная чашка для малышей изготовлен из силиконового материала.

1) во избежание турбулентности и разбрызгивания, используйте маленькое отверстие для впрыска клея.

2) используйте игольчатый или крыльчатый порт для впрыска клея

3) используйте направляющий болт Т-образного типа

вместо цилиндрического направляющего болта, при извлечении из формы следует применять метод продувки воздухом, и добавлять теплоизоляционный слой/плиту.

4) не используйте антикоррозионный агент / маслосодержащий ингибитор полимеризации. как правило, можно использовать толуол, ксилол, и т.д..

кроме того, затвердевший LSR легко прилипает к металлической поверхности. наиболее распространенные технологии извлечения из формы включают выбрасывание штифта выталкивателя и проталкивание воздухом.