Основы дизайна многоцветных / многокомпонентных литьевых изделий

Основы дизайна многоцветных / многокомпонентных литьевых изделий

Структура многоцветных изделий, полученных литьем под давлением, сильно отличается от структуры обычных пластиковых изделий. Дизайн структуры и формы продукта в первую очередь необходимо учитывать с точки зрения назначения и назначения продукта. Необходимо выполнить детальное структурное проектирование изделий, изготовленных методом литья под давлением, и полностью учесть совместимые характеристики нескольких материалов.

Как правило, необходимо увеличить площадь контакта с сырьем для повышения прочности. Внутри изделий может быть выполнено множество небольших канавок и выпуклых канавок для инкрустации и сшивания, чтобы увеличить площадь контакта материалов, повысить прочность и срок службы изделий, а также повысить практичность.

1. Режим соединения многоцветного материала

Как правило, при проектировании многоцветных / многокомпонентных литьевых изделий сочетание смежных компонентов реализуется двумя способами, и обычно одновременно используются следующие два метода:

(1) Метод механической фиксации

Метод механической фиксации не включает в себя физическое соединение между соседними веществами. Как правило, он имеет точки соединения, а обрушение или отверстие на полуфабрикате получают путем литья под давлением или используют структурную взаимосвязь между двумя материалами.

(2) Комбинированный метод

Соединение изделий, изготовленных методом литья под давлением из многоцветных/многокомпонентных материалов, обычно относится к физическому соединению двух соседних веществ. Этот вид соединения иногда рассматривается как химическое соединение. На самом деле между термопластами нет очевидной химической реакции. Связывание вызвано взаимодействием между молекулами (силы Ван-дер-Ваальса) и молекулярной запутанностью (управляемые тепловой энергией, макромолекулы склонны к механическому запутыванию и межмолекулярной запутанности, а прилегающие части макромолекулы перемежаются, образуя механические связи).

2. Конструкция положения уплотнения

Положение уплотнения клея относится к положению комбинации и положению граничной линии твердого клея и мягкого клея; Как правило, следует избегать «перьевой» конструкции положения запечатывания (т. е. положение запечатывания нельзя постепенно утончать), потому что на слишком тонких краях легко получить плохое соединение и обратные края, как показано на рис. 4-17a. ;

Конструкция идеального положения уплотнения должна иметь возможность сделать очевидный выступ и углубление, чтобы обеспечить постоянство толщины стенки положения клея, как показано на рис. 4-17b и C; В некоторых продуктах, когда процесс очень длительный или область необходимо часто носить, могут быть разработаны некоторые механические соединения между мягким клеем и твердым клеем, чтобы два материала проникали друг в друга в структуре продукта и обеспечивали прочность соединения. товар.

3. Разумный выбор толщины стенки и травление поверхности

Возьмем в качестве примера покрытие TPE, поскольку цена материала TPE очень высока, дизайнеры должны рассмотреть возможность снижения стоимости в процессе проектирования продукта и использовать меньшую толщину стенки TPE. Превосходное ощущение руки и прикосновение TPE напрямую связаны с толщиной стенки и твердостью TPE; Когда толщина TPE составляет менее 1,5 мм, ощущение мягкости и твердости в основном зависит от твердости твердого клея под TPE, а твердость твердого клея также влияет на амортизацию и ударопрочность от функциональности TPE. под ТЭП. Уменьшение толщины TPE серьезно повлияет на прочность сцепления между TPE и твердым клеем, главным образом потому, что слишком тонкий TPE приведет к слишком раннему охлаждению TPE в форме, что приведет к снижению прочности сцепления.

После того, как поверхность изделий из полиэтилена протравлена, она может дать людям ощущение кожи, улучшить ощущение и скрыть многие дефекты поверхности; Некоторые травления также могут регулировать твердость поверхности продуктов TPE, чтобы сделать их мягче или тверже, чем когда материалы TPE превращаются в гладкую поверхность. Если дизайнер отполирует поверхность TPE до зеркала, на зеркале появится много линий материала и цветовых линий, или они побелеют в процессе использования, что приведет к ухудшению качества поверхности.

3、 Ключевые моменты конструкции пресс-формы для многоцветного литья под давлением из нескольких материалов

1. Форма полости передней формы многоцветной формы отличается, а полость задней формы должна быть точно такой же.

2. Необходимо следить за тем, чтобы после поворота задней формы с центром она совпадала с передней формой. На это нужно обратить внимание при проектировании.

3. Перед проектированием пресс-формы вы должны понять данные параметров многоцветной литьевой машины, используемой в массовом производстве. (максимальный/минимальный модуль емкости или толщина модуля емкости, расстояние до отверстия штифта выталкивателя и т. д.)

4. Форсунка трехпластинчатой ​​пресс-формы должна быть рассчитана на автоматическое извлечение формы. Обратите особое внимание на надежность извлечения из формы насадки из мягкой резины.

5. Особое внимание следует уделить выбору материалов, включая вязкость материалов, деформацию при впрыскивании и опасность плавления.

6. При проектировании полости второго литья под давлением, чтобы избежать вставки (или трения) полости в резиновое положение продукта, который был отлит в первый раз, может быть предусмотрена часть предотвращения пустот. Тем не менее, мы должны тщательно учитывать прочность каждого положения уплотнения, то есть будет ли большое давление впрыска при литье под давлением, что приведет к деформации пластика, что приведет к возможности фронта партии во втором литье под давлением.

7. Во время литья под давлением размер продукта первого литья под давлением может быть немного больше, чтобы его можно было более плотно прижать к другой полости во время второго литья, чтобы выполнить функцию герметизирующего клея. 8. Обратите внимание на то, будет ли поток пластика толкать изделие, отформованное в первый раз, и деформировать его клеевое положение при втором впрыске? Если это возможно, мы должны найти пути улучшения.

9. Водотранспортная схема полости и активной зоны должна быть максимально полной, сбалансированной и одинаковой.

10. В 99% случаев сначала впрыскивается твердая резиновая часть продукта, а затем мягкая резиновая часть продукта. Потому что мягкий клей легко деформируется.

11. Для того, чтобы пластик «прилипал» плотнее, мы должны учитывать «вязкость» между материалами и шероховатость поверхности формы.

12. В процессе первичного впрыска, вторичного впрыска и многократного впрыска необходимо заранее предусмотреть резервирование и утилизацию отработавших газов.